抛丸金属表面处理是利用抛丸机抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把钢丝切丸或铸造钢丸料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用。除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度后产生出了一种废料-抛丸灰。抛丸灰中含有铁粉,氧化皮及金属抛丸等成分，为了节省生产成本对能源进行二次利用，我们需要对抛丸灰进行二次分级处理，得到我们所需要的抛丸介质和其它可利用的物料，今天振泰机械小编就为大家讲解一下抛丸灰分级用振动筛筛分流程工艺供用户进行设备选配使用。
抛丸灰分级工艺流程简介：
抛丸灰筛选分级工艺流程由：抛丸灰原料输送-直线振动筛分级-成品钢丸输送包装-粉灰成品输送包装组成。其详细流程为:由皮带输送机或螺旋输送机将抛丸灰原料倾斜输送至直线振动筛进料口，并由软连接对接防止入料时粉灰飞扬外溢。当抛丸灰均匀的进入到直线振动筛道筛网目数约8-10目网孔，对大杂进行清理，筛上杂质经筛上出料口排出筛箱，筛下物料沿约40-60目筛面向前排放至成品出料口，40-60目筛下物料沿约100-120目筛面向前排放至成品出料口，该成品出料口为二合一出料口，选用中间两层筛网是为了将物料粒度分层，减少物料重量对某单一筛网的压力，提高透筛率延长筛网适用寿命；约100-120目筛下物粉灰经单独加大加宽出料口排出，降低粉量太高堵塞出料口。
根据抛丸灰分级的处理量及含粉量占有比，来决定直线振动筛的机型选择，一般1-2吨的总处理量可选用筛宽500毫米，筛网长度3米左右的三层筛即可，如产能过大可选用1米宽的筛面进行分级，筛面宽度决定筛分产量的大小，筛面有效长度决定筛分精细度的高低，振泰机械可根据您对抛丸灰筛分的要求进行量身定制振动筛大小以及配套输送设备。
