活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
在这里小编推荐使用直线振动筛哦！活性炭直线振动筛依靠振动电机作为振动源，使筛网上的所筛物料在被抛起的同时向前做直线运动。直线筛的筛分过程概括来说是物料通过进料口均匀的进入直线筛，通过各不同层次筛网筛分多种规格的筛上物、筛下物，又从不同的出料口排出，达到筛分目的。直线振动筛适用于粒度在0.074―5mm，含水量小于7%，无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。直线振动筛具有产量高、能耗低、结构简单、易维修、全封闭结构、无粉尘溢散、自动排料等特点，可用于流水线生产中的自动化作业。
活性炭直线振动筛筛分原理：
活性炭直线振动筛使用振动电机作为振动源，采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反缶旋转时，振动电机偏心块所产生的激振力在平行于振动电机轴线的方向相互抵消，在垂直于振动电机轴线的方向重叠为一合力，因此振动筛机的运行轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前做直线运动，通过各不同层次筛网筛分多种规格的筛上物、筛下物，又从不同的出料口排出，流入料仓或盛料筒，从而达到对物料进行筛分的目的。
活性炭直线振动筛特点：
1、技术成熟，质量可靠，筛分精度高、处理量大；
2、筛机设计精巧合力，结构简单，易安装，耗能少、噪音低；
3、筛网独特设计使筛网使用寿命更长，换网更方便、快捷，适合使用尼龙、特种龙、PP网等各种材质的筛网；
4、筛机整体密封性好，无粉尘溢散；
5、维护方便，适合流水线自动化作业。
活性炭直线振动筛在使用过程中需要注意哪些事项呢？
1、开机前的准备工作：放置在安全位置，检查各部件是否完好
因直线振动筛在运行时它的振动力非常强，所以要保持一定的安全距离。直线振动筛开机前需要检查直线振动筛整机的状态，进行空转（不放物料）来检测各部位的螺栓是否拧紧，筛面是否有杂物，避免筛机负荷启动，同时还要查看筛面有无破损如有破损及时更换，直线振动筛在启动和正常运作之前一定禁止进料。
2、投料时的均匀给料：沿物料移动方向在筛面上均匀给料
直线振动筛进料时要沿着物料的移动方向在筛面上进行均匀投料，并且保持物料均匀分布在整个筛面上，不能因物料过载造成冲击力过大的现象，防止一次性进料太多导致物料堆积在筛面上从而影响筛分效率，均匀进料不仅能避免物料跑遍也能避免筛网的损坏。同时也可以在进料口处安装分料器，均匀投料不仅可以有效的延长直线振动筛的使用寿命，也能降低设备维修成本。
3、直线振动筛在运行时的噪音问题：不正常的振动、冲击、摇动应立刻停止
直线振动筛通过振动电机产生的高强度激振力完成筛分工作，所以在筛分运行过程中要注意筛机运行无异常噪音，激振器稳定正常工作无撞击和摩擦的地方，如有不正常的振动、冲击或固定架有摇动等异常噪音现象应立即停止运行后进行检查排出故障后才能再次启动直线振动筛。
4、直线振动筛停机时的善后工作：先停止投料再进行停机，注意直线振动筛的现场与清理
直线振动筛在停机前需要先停止进料，保证筛面上的物料排干净后再停机，严禁出现带料停机或停机后继续进料的现象。筛分结束后应及时清理筛机上的筛面残留物和筛箱内部残留物，防止物料卡住筛网或其他部位影响筛分效率。整个筛分工作结束后也要主要场地的清洁整理，保护我们的筛分环境。
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