用户为了得到质量高的虫胶，需要对虫胶的进行分级和除杂。虫胶的分级和除杂主要选择直线振动筛。
虫胶直线振动筛为双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为合力，因此筛机的运动轨迹为直线。两电机轴相对筛面在垂直方向有倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074—5mm，含水量小于7%，无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。给料粒度不大于10mm.。
虫胶直线振动筛通常所指DZSF系列直线振动筛具有体积小、结构简单合理、筛分精度高、全封闭无污染、低噪音、低能耗、维修方便、保养简单、筛网寿命长等优点。可单层或多层使用，最多可达到五层，筛框一般为木制结构，若筛孔较大，产量较高时筛框可制成钢质结构，若筛分腐蚀性物料，与物料接触部分采用不锈钢制作。电机安装方式可分为下振式和侧振式，减振器安装方式可分为座式和吊挂式。另我公司还可以根据用户需要进行特殊设计制造。
直线振动筛选型技巧
一、根据机制砂生产场地大小选型
1、直线振动筛的外形为长方形，所以直线振动筛的选型时一定要考虑场地的长和宽。
2、有时直线振动筛出料口的高度也有限制，而场地的高度也有限，这时直线振动筛的两台振动电机可以根据实际情况安放到直线振动筛的顶部或者两侧。
二、根据机制砂直线振动筛的产量大小选型
1、产能低时直线振动筛的框架可以选择木质框架，产能高时就需要选择钢质框架了。
2、产能低时就可以考虑选择小型号的直线振动筛，产能高时就需要选择大型号的直线振动筛。
3、电机功率也需要根据直线振动筛产能大小来选择合适的型号。
三、根据物料特性选择网架结构及孔径大小
1、有些物料带有腐蚀性，就需要采用不锈钢材质的直线振动筛，有些物料有严格的卫生标准例如医药行业和食品行业，也需要采用不锈钢的直线振动筛。
2、直线振动筛的筛分就是按照物料颗粒的大小来进行分级筛选，所以物料颗粒的大小直接影响筛网孔径大小的选择。
四、根据筛分的要求选择不同大小的倾角
一般情况下，直线振动筛是倾斜安装的，以便于排出筛上物料。倾角大小要合适，倾角过小，物料在筛面上运动速度太慢，虽然筛分效率高，但直线筛的生产率减少；反之，倾角太大，物料排出太快，筛分效率降低。故筛面的倾角要适当。
直线振动筛在使用过程中需要注意哪些事项呢？
1、开机前的准备工作：放置在安全位置，检查各部件是否完好
因直线振动筛在运行时它的振动力非常强，所以要保持一定的安全距离。直线振动筛开机前需要检查直线振动筛整机的状态，进行空转（不放物料）来检测各部位的螺栓是否拧紧，筛面是否有杂物，避免筛机负荷启动，同时还要查看筛面有无破损如有破损及时更换，直线振动筛在启动和正常运作之前一定禁止进料。
2、投料时的均匀给料：沿物料移动方向在筛面上均匀给料
直线振动筛进料时要沿着物料的移动方向在筛面上进行均匀投料，并且保持物料均匀分布在整个筛面上，不能因物料过载造成冲击力过大的现象，防止一次性进料太多导致物料堆积在筛面上从而影响筛分效率，均匀进料不仅能避免物料跑遍也能避免筛网的损坏。同时也可以在进料口处安装分料器，均匀投料不仅可以有效的延长直线振动筛的使用寿命，也能降低设备维修成本。
3、直线振动筛在运行时的噪音问题：不正常的振动、冲击、摇动应立刻停止
直线振动筛通过振动电机产生的高强度激振力完成筛分工作，所以在筛分运行过程中要注意筛机运行无异常噪音，激振器稳定正常工作无撞击和摩擦的地方，如有不正常的振动、冲击或固定架有摇动等异常噪音现象应立即停止运行后进行检查排出故障后才能再次启动直线振动筛。
4、直线振动筛停机时的善后工作：先停止投料再进行停机，注意直线振动筛的现场与清理
直线振动筛在停机前需要先停止进料，保证筛面上的物料排干净后再停机，严禁出现带料停机或停机后继续进料的现象。筛分结束后应及时清理筛机上的筛面残留物和筛箱内部残留物，防止物料卡住筛网或其他部位影响筛分效率。整个筛分工作结束后也要主要场地的清洁整理，保护我们的筛分环境。
五、选择合适的筛面长度和宽度
虫胶生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。在直线振动筛生产率及物料沿筛面运动速度恒定的情况下，筛面宽度越大，料层厚度将越薄；长度越大，筛分时间越长，料层厚度减少及筛分时间加长都有利于提高筛分效率，当筛面窄而长时，筛面上物料层厚度增大，使细粒难以接近筛面和透过筛孔，给矿量和筛分效率降低；反之，筛面宽而短时，筛面上物料层厚度减少，使虫胶易于通过筛孔，但此时颗粒在筛面上停留时间短促，通过筛孔的概率减少，因此筛分效率也会降低，通常筛面的长度与宽度比值为2～3。
