1、卧式气流筛的筛分效率降低
原因：
1）卧式气流筛的进料速度过快或进料量过大是常见原因之一。当物料进入卧式气流筛的速度太快或量太多时，会导致筛面上的物料层过厚，气流无法有效地将细颗粒物料吹起通过筛网。另外，筛网堵塞也会使筛分效率下降。物料中的粘性成分、湿度过高或者杂质过多都可能引起卧式气流筛筛网堵塞，阻碍了细颗粒的通过。
解决方法：
2）对于卧式气流式的进料问题，需要合理调整卧式气流筛的进料速度和进料量。根据卧式气流筛的规格、筛网孔径以及物料特性来控制进料。可以使用调速电机或者流量调节阀等设备来精确控制卧式气流筛的进料速度。如果是卧式气流筛的筛网堵塞，对于粘性物料，可以适当增加清理卧式气流筛的筛网的频率。可以通过反吹装置，利用高压空气对卧式气流筛的筛网进行反向吹扫，清除堵塞在气流筛筛网上的物料。同时，对于湿度较大的物料，可以考虑先进行干燥处理，减少物料的粘性。
2.卧式气流筛筛网破损
原因
1）在卧式气流筛的进料口处安装磁吸装置或者筛选装置，去除物料中的金属碎片等尖锐物体。同时，要确保进料均匀，可以使用振动给料机等设备来均匀布料。一旦发现卧式气流筛的筛网破损，应及时更换筛网。在更换筛网时，要注意按照卧式气流筛的操作说明书正确安装，保证筛网张紧程度合适。
2）解决方法
物料中可能含有尖锐的物体，如金属碎片、硬石块等，这些尖锐物体在与卧式气流筛筛网接触过程中容易划破筛网。另外，筛网长期受到物料的冲击和摩擦，尤其是在进料不均匀的情况下，局部受力过大，也会导致卧式气流筛的筛网破损。
3.卧式气流筛的电机故障
原因
针对卧式气流筛的电机过载，首先要检查并排除过载的原因。如果是卧式气流筛的进料量过大，要减少进料；如果是部件卡住，要清理异物，使卧式气流筛正常运转。同时，要检查卧式气流筛的电机的散热系统，确保卧式气流筛的电机周围通风良好，必要时可以安装散热风扇。对于电机内部部件磨损的情况，需要定期对电机进行维护，如定期更换轴承、润滑电机等，以延长电机的使用寿命。
解决方法
卧式气流筛的电机过载是主要原因之一。可能是因为卧式气流筛的进料量过大、设备内部部件卡住（如风机叶轮被异物卡住）或者卧式气流筛的电机本身的散热不良导致温度过高，使电机电流过大，触发过载保护装置或者损坏电机。另外，电机长期使用，其内部的轴承等部件磨损，也会引起电机故障。
4.风机故障
原因：若卧式气流筛的风机叶轮被卡住，要及时清理异物。对于风机电机故障，可以按照电机故障的处理方法进行解决。如果是叶轮磨损，需要更换叶轮。对于卧式气流筛的出风口堵塞的情况，要清理出风口的杂物，保证出风口畅通。同时，定期对卧式气流筛的风机进行维护和保养，如清洁叶轮、检查电机等，可以减少风机故障的发生。
卧式气流筛的风机叶轮可能会被异物卡住，这会导致风机无法正常运转。另外，风机的电机故障、风机的叶轮磨损或者风机的出风口堵塞等情况也会影响风机的正常工作。
5.卧式气流筛振动异常
定期检查卧式气流筛的各个连接部件，拧紧松动的螺栓。如果是卧式气流筛的筛网损坏，要及时更换筛网。对于内部有异物堆积的情况，要清理卧式气流筛内部的杂物，保证卧式气流筛内部的清洁和平稳。
卧式气流筛的部件松动是导致振动异常的常见原因。例如，连接电机、风机或者筛网的螺栓松动，会使卧式气流筛在运行过程中产生不平衡的振动。另外，筛网损坏或者内部有异物堆积也可能引起设备振动异常。
