振框筛（也称振动平筛）是制浆造纸工业中用于纸浆筛选和净化的一种重要粗筛设备。它结构相对简单、运行可靠、维护方便，特别适合处理浓度较高、杂质较多（如未蒸解物、粗大纤维束、碎片等）的浆料。
以下是振框筛在纸浆过滤（筛选）中的主要应用：
粗筛（初级筛选）：
位置： 通常位于制浆流程的前端，在蒸煮或磨浆之后，精筛之前。
目的： 去除浆料中尺寸较大的杂质，如木节、未蒸解的木片、纤维束、塑料片、金属屑、砂石、绳索碎片等。
作用： 保护后续更精密的筛选设备（如压力筛）和泵、管道等免受大颗粒杂质的损坏，提高后续设备的效率和寿命。
尾渣处理：
在精筛（如压力筛）之后，排出的尾渣（含有较多好纤维和未通过筛板的杂质）有时会送入振框筛进行再处理。
目的： 回收尾渣中的好纤维，减少纤维流失，提高得率。振框筛较宽的筛缝允许好纤维通过，而将残留的、相对更大的杂质（如粗大纤维束、小碎片）作为最终尾渣排出。
高浓度浆料的筛选：
振框筛的一大优势是能够处理浓度相对较高的浆料（通常在2% - 5%左右，具体取决于浆种和设备设计）。
应用场景： 在流程中浆料浓度较高的点进行初步筛选，避免过度稀释（稀释会增加后续脱水或浓缩的能耗）。例如，在磨浆后或某些浆料输送环节。
特定浆种的筛选：
尤其适用于处理杂质含量高、纤维形态较粗、或者需要保留一定长纤维组分的浆料，例如：
机械浆（如TMP, CTMP）：去除磨浆过程中产生的粗大纤维束、碎片。
废纸浆：去除大量塑料片、订书钉、胶粘物团块、未碎解的纸片等大杂质。
半化学浆、化学机械浆。
某些需要保留长纤维的特种浆（如挂面纸板的面层浆）。
振框筛的工作原理和特点使其适用于这些应用
振框筛的工作原理：
主要由一个安装有筛板（通常筛缝较宽，如0.8mm - 3.0mm或更大）的矩形筛框组成。
筛框通过偏心机构或振动电机驱动，在水平面内做椭圆形或近似圆形的振动。
浆料从进浆口进入筛框内，在振动作用下，浆料在筛板上形成薄层并向前运动。
振框筛的筛选机制：
尺寸分离： 尺寸小于筛缝的良浆通过筛板进入筛下流。
振动作用： 振动防止筛孔堵塞，使靠近筛板的细小纤维有机会通过筛缝；同时使粗大杂质在筛板上向前跳跃移动。
重力与冲刷： 筛板通常有轻微倾斜（或利用浆位差），良浆和部分水向下通过筛板，粗渣在振动和浆料冲刷作用下沿筛板倾斜方向或依靠振动向前推送，最终从排渣口排出。
振框筛的关键特点（与应用相关）：
处理大杂质能力强： 宽筛缝和振动输送机制能有效处理并排出大颗粒杂质。
耐冲击、耐磨损： 结构坚固，能承受大杂质和粗浆的冲击。
处理浓度较高： 减少稀释水用量和后续浓缩能耗。
结构简单、维护方便： 筛板更换相对容易，运行成本较低。
运行可靠： 故障率相对较低。
筛选效率相对温和： 对纤维长度的破坏较小，有利于保留长纤维（在粗筛阶段这是一个优点）。
振框筛的局限性与注意事项
筛选精度有限： 主要用于去除粗大杂质，对细小杂质（如微细胶粘物、细小砂粒）的去除能力远不如精筛（压力筛）。
占地面积相对较大： 相比一些紧凑型压力筛，需要更大的安装空间。
动力消耗： 驱动整个筛框振动需要一定的能量。
筛缝易磨损： 处理含砂量高的浆料（如废纸浆）时，筛缝可能磨损变大，需定期检查更换筛板。
水耗： 有时需要喷淋水帮助排渣和防止筛板糊堵。
振框筛在纸浆过滤（筛选）中扮演着“守门员”和“回收者”的角色。它主要用于流程前端的粗筛，高效去除大尺寸杂质以保护后续设备；也常用于尾渣处理以回收好纤维。其处理高浓度、高杂质含量浆料的能力以及结构简单可靠、维护方便的特点，使其在制浆造纸行业，尤其是在处理机械浆、废纸浆等杂质较多的浆种时，仍然是一种不可或缺的筛选设备。虽然其筛选精度不如精筛设备，但在其适用的环节发挥着不可替代的作用。
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